供应塑料填充剂云母粉 提高硬度云母粉 绝缘云母粉
发布时间：2015-8-26 10:05:30
东风矿产品塑料级云母粉主要规格：
325目、400目、800目、1250目等。
塑料级云母粉的制作工艺：
精选高品质云母矿石，采用独特的湿磨剥片及提纯工艺加工，云母片层解理完全，保存了云母特有的高径厚比结构。
塑料级云母粉的主要用途：
塑料云母粉具有高径厚比、耐高温、耐酸碱、耐磨等特点，是一种天然的功能性粉体填充材料。在塑料制品中具有突出的增强效果，赋予塑料制品优良的尺寸稳定性；产品本身的耐高温特性也大幅度提高塑料的热变形温度计维卡软化点，适用于高温工况零件和制品；云母与玻璃纤维相比更具有制品表面光洁、不翘曲变形等特点。产品广泛应用于PP、PA、PBT、PET等塑料改性、功能母粒以及塑料工程化应用等领域。
化学成份 SiO2 Al2O3 K2O Na2O MgO Fe2O3 S+P H2O
含量(%) 46.92 30.24 5 10.12 0.75 0.95 0.0147 0.1
云母粉其他行业应用
橡胶
1）改善橡胶的气密性
橡胶的气密性对于许多橡胶制品来说是首要性能，如内胎、球胆以及许多救生用品等等。要提高橡胶的气密性，除了加工工艺和涂施工艺外，主要取决于橡胶本身及其填料的性质。橡胶的致密性越好，制品的抗通透性也越好。当然这类胶种价格不菲，这里有成本问题，因此使用功能性填料湿法云母粉，代价低而效果好，其意义就尤其重要。正因为如此，在石油成为全球经济发展的重要制约因素的时候，例如从上世纪70年代石油危机以来，固特异、住友橡胶、普利斯通、斯珀汀等等著名公司就致力研究云母粉的应用。
湿法云母粉的阻隔作用使有害物质难以进入材料，进入后又难以扩散、迁移、穿透。原理与涂料相似，即平行取向的云母粉晶片阻隔气体的穿过（穿透时间延长3倍），这对轮胎的内胎、球类的内胆和许多救生器材来说是非常重要的。在规格上并不苛求细、白，但要求片状结构完美。
总之，在橡胶内加入湿法云母粉以后，气密性将大幅度提高。
2）改善漆膜的物理机械性能
橡胶加入大径厚比填料（湿法云母粉），其抗冲击性、机械强度、形态稳定性等都有明显改善。湿法云母粉还可以改变橡胶的摩擦特点，不同的用法作用不同，如提高摩擦系数，或改善润滑性能（如雨刮器）。
加入大径厚比填料后，橡胶的弹性模量等物理性质则有很大改善，这对于橡胶等材料来说，是非常重要的。
云母粉的偶联处理对于上述应用有极大的作用，它大幅度提高材料在化学意义上的整体性，从而使材料的性能得以极大地提高。
3）绝缘性能
云母具有极高的电阻，用云母粉来提高材料的绝缘性能是广为人知的。橡胶的用途之一是用作电线电缆的绝缘材料，湿法云母粉的使用是重要手段。需要提及的是矿道、隧道以及类似场合下使用的电缆，这类电缆需要在火警情况下保持绝缘状态。国外已经开发一类特殊的绝缘材料，它们由硅橡胶（包括有机硼树脂）和云母粉等组成。这类绝缘材料在火警的高温下转化成陶瓷样物质，保留良好的绝缘性能和机械强度，可使电缆在火警情况下保持绝缘。另须提及的是含铁量会降低云母的绝缘性能，绝缘材料一般不宜使用干法云母粉。
4）减振隔音作用
不少隔音减振材料使用橡胶，以改变材料的粘弹性等物理性状，形成理想效果。大径厚比湿法云母粉能改变材料的一系列物理模量。再则，晶片间的能量（如震动波、声波）反射，也吸收和削弱这些能量。据此，车辆和家电使用的“减振片”多配入云母粉。同理，许多其它减振隔音材料也使用湿法云母粉。
5）橡胶模压硫化中的脱模剂
许多情况下橡胶的模压硫化不使用金属模具或类似模具，此时脱模剂的性能直接影响到生产。例如轮胎的模压硫化使用气囊，如不使用高性能脱模剂，势必发生制品和模具的粘连，既损害模具，也会造成大量次品，对生产的危害很大。
这类脱模剂常使用润滑油脂、有机硅、有机氟等材料。由于固体润滑剂在其中起到不可或缺的作用，所以现代的这类脱模剂一般都加入云母粉。湿法云母粉具有完美的片状晶形，晶片极薄，对模具表面的遮盖能力和隔离能力极高。而且湿法云母粉的晶片表面及其光滑，能有效地防止材料之间的粘连。湿法云母粉的纯度高，造成橡胶与模具粘结的有害杂质含量极低，非常适用。杂质如石英、长石和其它矿物的微粉，它们无片状结构，且表面毛糙，是造成脱模困难的重要原因之一。干法云母粉造成脱模困难的另一原因是云母微粒本身表面非常毛糙，造成粘连。加入湿法云母粉以后，还在橡胶与模具之间形成排出气体的通道，防止气体在该间隙内的滞留，从而改善制品的外观性状。
同理，湿法云母粉也是高档润滑油（极压级润滑油）的关键组分。
湿法云母粉可抑制橡胶助剂在橡胶内的迁移。
湿法云母粉在橡胶中的应用远不止于此。充分利用湿法云母粉的独特性能，可开发出许多很有价值的新型橡胶制品来，形成许多有价值的应用技术。
3 树脂与塑料
1）改变塑料的光学特性
云母晶片具有反射、辐射红外线和吸收、屏蔽紫外线等功能。如在农膜中加入优质的湿法云母粉，云母微晶片反射红外辐射，可使光能在穿过农膜后就难以因热辐射（即红外辐射）而逃逸，提高暖棚、地膜等的保温效果。在这一应用中，云母粉的纯度和片状结构特别重要。杂质会降低云母粉的增强效果，影响透明度，并使雾度大幅度上升，使得进入暖棚的光线减少。同时，片状结构差的话，阻隔红外辐射的效果也就较差。香港李氏集团甘肃格兰化工科技有限公司采用湿法云母粉制造农膜，透明度仅降低2个百分点。
药品、化妆品、食品等产品需要屏蔽光辐射，特别是紫外辐射，以改善产品的储存性能。它们的塑料包装材料中可加入片状结构完美的湿法云母粉，以屏蔽光辐射，特别是紫外辐射。
大粒径云母粉填料能提高材料的光泽（珠光效应），细微的云母粉起消光作用。
2）改善塑料的气密性
湿法云母粉具有优异的薄片状晶形，微晶厚度以纳米计，径厚比高达80~120倍，有效阻隔面积很大。在塑料内加入湿法高纯优质云母粉以后，气密性将大幅度提高。这样的塑料，据专利文献称，可以用来制造可乐瓶、啤酒瓶、药物包装瓶、防潮包装材料以及许多类似的特种塑料包装材料。
3）改善塑料的物理机械性能
片状和纤维状填料可分散材料所受到的应力，其机制与混凝土中的钢筋相似。众多增强材料（塑料、橡胶、树脂等）使用各向异性材料，其原理是相同的。最典型的应用就是碳纤维，但是碳纤维十分昂贵，加上色泽限制，应用有困难。石棉致癌，其应用被严格限制。超细玻纤（如直径1微米，或纳米级）的制造有许多困难，价格也颇高。颗粒状填料包括在干法云母粉中大量存在的石英微粉、高岭土微粉等，如同混凝土中沙石，没有这种作用。只有在加入大径厚比填料（如湿法云母粉）以后，塑料和树脂的拉伸强度、抗冲击强度、弹性模量、其它机械性能、形态稳定性（如抗热扭变性和抗疲劳蠕变性）和抗磨性能等都有明显改善。材料学上对此研究颇多，其关键之一是填料的外形比（）。 塑料（如树脂）本身的硬度都有限。不少填料（如滑石粉）的机械强度也很低。相反，云母是花岗岩的成分之一，其硬度和机械强度很大。所以塑料中加入云母粉作填料，增强效果特别明显，高径厚比是高纯云母粉增强的关键。
云母粉的偶联处理对于上述应用有极大的作用，它大幅度提高材料在化学意义上的整体性，从而使材料的性能得以极大地提高。正确的偶联处理也是云母粉增强的关键。
改变树脂的结晶行为也是云母粉增强的机制之一。
使用优质云母粉可使制品制作得更加轻薄。这一技术在塑料工业上可有非常广泛的应用，如制造高强度制品，包括机械和车辆的塑料零件、土工材料、家电外壳、包装材料、生活用塑料制品、薄膜、裂丝和绳索等等。
4）改善塑料制品的绝缘性能
云母具有极高的电阻，本身是高性能绝缘材料。用云母粉来提高材料的绝缘性能是广为人知的技术。如需制造高绝缘性塑料制品，可考虑加入功能性填料湿法云母粉。如上所述，含铁量高的云母的绝缘性能较低，应避免使用。干法云母粉没有洗矿，含铁量一般都较高，不宜使用这类云母粉。 湿法云母粉在塑料中的应用远不止于此。充分利用湿法云母粉的独特性能，可开发出许多很有价值的新型塑料制品来，形成许多有价值的应用技术。例如在塑料中加入云母粉可提高印刷性能和复合粘结性能；在表面沉淀SnO2或镀金属后云母粉具有导电性，可用于制造抗静电产品和导电塑料；涂复TiO2以后是珠光颜料，其应用非常之多；着色后是性能优异的颜料；云母还能改善制品的润滑性能。
4 模具
在型砂模具表面涂复含云母粉的配方（包括使用含云母粉的洗模剂），可封闭模具表面的微孔，改善脱模性能，提高制品的表面光洁度。
5 润滑剂
例如用于金属压延中。金属压延的压力很高，如果单用液态润滑剂，受力点上的润滑剂可能完全被挤干，出现“干摩擦”状态，这非常有害（模具磨损、制品表面毛糙、电耗上升等）。加入固体润滑剂是有效的解决方法。极压（extreme-pressure）润滑剂也常常使用固体润滑剂，以防止出现干磨状态（干磨可造成轴承红热、烧结，后果不可设想）。这类云母粉对晶片的表面光洁度和纯度要求很高，如含石英砂等杂质，则反而加速磨损。
6 化妆品
云母为天然矿产品，具有极高的化学稳定性，属完全惰性物质，故安全、无毒、无害，适合化妆品的要求。
云母晶片有强烈珠光光泽，特别是当粒径合适时，可用于代替或部分代替价格昂贵的珠光颜料，增强化妆品的光泽效果。
水分无法穿透云母晶片，用于保湿制品时可抑制皮肤水份的蒸发。
云母晶片能屏蔽紫外线和红外线，所以是优良的化妆品抗紫外剂。由于它是纯天然的，无毒无害，具有人工合成的有机抗紫外剂所不具备的优势。由于晶片极薄，覆盖能力极强，故仅需少量该些产品，即可皮肤表面形成一层肉眼看不见的抗紫外线保护剂、增亮剂。
云母微粒晶片极薄，厚度通常仅有数十纳米，晶片直径与厚度的比率（径厚比）高达80－120倍，遮盖力极强。
325目、400目、800目、1250目等。
塑料级云母粉的制作工艺：
精选高品质云母矿石，采用独特的湿磨剥片及提纯工艺加工，云母片层解理完全，保存了云母特有的高径厚比结构。
塑料级云母粉的主要用途：
塑料云母粉具有高径厚比、耐高温、耐酸碱、耐磨等特点，是一种天然的功能性粉体填充材料。在塑料制品中具有突出的增强效果，赋予塑料制品优良的尺寸稳定性；产品本身的耐高温特性也大幅度提高塑料的热变形温度计维卡软化点，适用于高温工况零件和制品；云母与玻璃纤维相比更具有制品表面光洁、不翘曲变形等特点。产品广泛应用于PP、PA、PBT、PET等塑料改性、功能母粒以及塑料工程化应用等领域。
化学成份 SiO2 Al2O3 K2O Na2O MgO Fe2O3 S+P H2O
含量(%) 46.92 30.24 5 10.12 0.75 0.95 0.0147 0.1
云母粉其他行业应用
橡胶
1）改善橡胶的气密性
橡胶的气密性对于许多橡胶制品来说是首要性能，如内胎、球胆以及许多救生用品等等。要提高橡胶的气密性，除了加工工艺和涂施工艺外，主要取决于橡胶本身及其填料的性质。橡胶的致密性越好，制品的抗通透性也越好。当然这类胶种价格不菲，这里有成本问题，因此使用功能性填料湿法云母粉，代价低而效果好，其意义就尤其重要。正因为如此，在石油成为全球经济发展的重要制约因素的时候，例如从上世纪70年代石油危机以来，固特异、住友橡胶、普利斯通、斯珀汀等等著名公司就致力研究云母粉的应用。
湿法云母粉的阻隔作用使有害物质难以进入材料，进入后又难以扩散、迁移、穿透。原理与涂料相似，即平行取向的云母粉晶片阻隔气体的穿过（穿透时间延长3倍），这对轮胎的内胎、球类的内胆和许多救生器材来说是非常重要的。在规格上并不苛求细、白，但要求片状结构完美。
总之，在橡胶内加入湿法云母粉以后，气密性将大幅度提高。
2）改善漆膜的物理机械性能
橡胶加入大径厚比填料（湿法云母粉），其抗冲击性、机械强度、形态稳定性等都有明显改善。湿法云母粉还可以改变橡胶的摩擦特点，不同的用法作用不同，如提高摩擦系数，或改善润滑性能（如雨刮器）。
加入大径厚比填料后，橡胶的弹性模量等物理性质则有很大改善，这对于橡胶等材料来说，是非常重要的。
云母粉的偶联处理对于上述应用有极大的作用，它大幅度提高材料在化学意义上的整体性，从而使材料的性能得以极大地提高。
3）绝缘性能
云母具有极高的电阻，用云母粉来提高材料的绝缘性能是广为人知的。橡胶的用途之一是用作电线电缆的绝缘材料，湿法云母粉的使用是重要手段。需要提及的是矿道、隧道以及类似场合下使用的电缆，这类电缆需要在火警情况下保持绝缘状态。国外已经开发一类特殊的绝缘材料，它们由硅橡胶（包括有机硼树脂）和云母粉等组成。这类绝缘材料在火警的高温下转化成陶瓷样物质，保留良好的绝缘性能和机械强度，可使电缆在火警情况下保持绝缘。另须提及的是含铁量会降低云母的绝缘性能，绝缘材料一般不宜使用干法云母粉。
4）减振隔音作用
不少隔音减振材料使用橡胶，以改变材料的粘弹性等物理性状，形成理想效果。大径厚比湿法云母粉能改变材料的一系列物理模量。再则，晶片间的能量（如震动波、声波）反射，也吸收和削弱这些能量。据此，车辆和家电使用的“减振片”多配入云母粉。同理，许多其它减振隔音材料也使用湿法云母粉。
5）橡胶模压硫化中的脱模剂
许多情况下橡胶的模压硫化不使用金属模具或类似模具，此时脱模剂的性能直接影响到生产。例如轮胎的模压硫化使用气囊，如不使用高性能脱模剂，势必发生制品和模具的粘连，既损害模具，也会造成大量次品，对生产的危害很大。
这类脱模剂常使用润滑油脂、有机硅、有机氟等材料。由于固体润滑剂在其中起到不可或缺的作用，所以现代的这类脱模剂一般都加入云母粉。湿法云母粉具有完美的片状晶形，晶片极薄，对模具表面的遮盖能力和隔离能力极高。而且湿法云母粉的晶片表面及其光滑，能有效地防止材料之间的粘连。湿法云母粉的纯度高，造成橡胶与模具粘结的有害杂质含量极低，非常适用。杂质如石英、长石和其它矿物的微粉，它们无片状结构，且表面毛糙，是造成脱模困难的重要原因之一。干法云母粉造成脱模困难的另一原因是云母微粒本身表面非常毛糙，造成粘连。加入湿法云母粉以后，还在橡胶与模具之间形成排出气体的通道，防止气体在该间隙内的滞留，从而改善制品的外观性状。
同理，湿法云母粉也是高档润滑油（极压级润滑油）的关键组分。
湿法云母粉可抑制橡胶助剂在橡胶内的迁移。
湿法云母粉在橡胶中的应用远不止于此。充分利用湿法云母粉的独特性能，可开发出许多很有价值的新型橡胶制品来，形成许多有价值的应用技术。
3 树脂与塑料
1）改变塑料的光学特性
云母晶片具有反射、辐射红外线和吸收、屏蔽紫外线等功能。如在农膜中加入优质的湿法云母粉，云母微晶片反射红外辐射，可使光能在穿过农膜后就难以因热辐射（即红外辐射）而逃逸，提高暖棚、地膜等的保温效果。在这一应用中，云母粉的纯度和片状结构特别重要。杂质会降低云母粉的增强效果，影响透明度，并使雾度大幅度上升，使得进入暖棚的光线减少。同时，片状结构差的话，阻隔红外辐射的效果也就较差。香港李氏集团甘肃格兰化工科技有限公司采用湿法云母粉制造农膜，透明度仅降低2个百分点。
药品、化妆品、食品等产品需要屏蔽光辐射，特别是紫外辐射，以改善产品的储存性能。它们的塑料包装材料中可加入片状结构完美的湿法云母粉，以屏蔽光辐射，特别是紫外辐射。
大粒径云母粉填料能提高材料的光泽（珠光效应），细微的云母粉起消光作用。
2）改善塑料的气密性
湿法云母粉具有优异的薄片状晶形，微晶厚度以纳米计，径厚比高达80~120倍，有效阻隔面积很大。在塑料内加入湿法高纯优质云母粉以后，气密性将大幅度提高。这样的塑料，据专利文献称，可以用来制造可乐瓶、啤酒瓶、药物包装瓶、防潮包装材料以及许多类似的特种塑料包装材料。
3）改善塑料的物理机械性能
片状和纤维状填料可分散材料所受到的应力，其机制与混凝土中的钢筋相似。众多增强材料（塑料、橡胶、树脂等）使用各向异性材料，其原理是相同的。最典型的应用就是碳纤维，但是碳纤维十分昂贵，加上色泽限制，应用有困难。石棉致癌，其应用被严格限制。超细玻纤（如直径1微米，或纳米级）的制造有许多困难，价格也颇高。颗粒状填料包括在干法云母粉中大量存在的石英微粉、高岭土微粉等，如同混凝土中沙石，没有这种作用。只有在加入大径厚比填料（如湿法云母粉）以后，塑料和树脂的拉伸强度、抗冲击强度、弹性模量、其它机械性能、形态稳定性（如抗热扭变性和抗疲劳蠕变性）和抗磨性能等都有明显改善。材料学上对此研究颇多，其关键之一是填料的外形比（）。 塑料（如树脂）本身的硬度都有限。不少填料（如滑石粉）的机械强度也很低。相反，云母是花岗岩的成分之一，其硬度和机械强度很大。所以塑料中加入云母粉作填料，增强效果特别明显，高径厚比是高纯云母粉增强的关键。
云母粉的偶联处理对于上述应用有极大的作用，它大幅度提高材料在化学意义上的整体性，从而使材料的性能得以极大地提高。正确的偶联处理也是云母粉增强的关键。
改变树脂的结晶行为也是云母粉增强的机制之一。
使用优质云母粉可使制品制作得更加轻薄。这一技术在塑料工业上可有非常广泛的应用，如制造高强度制品，包括机械和车辆的塑料零件、土工材料、家电外壳、包装材料、生活用塑料制品、薄膜、裂丝和绳索等等。
4）改善塑料制品的绝缘性能
云母具有极高的电阻，本身是高性能绝缘材料。用云母粉来提高材料的绝缘性能是广为人知的技术。如需制造高绝缘性塑料制品，可考虑加入功能性填料湿法云母粉。如上所述，含铁量高的云母的绝缘性能较低，应避免使用。干法云母粉没有洗矿，含铁量一般都较高，不宜使用这类云母粉。 湿法云母粉在塑料中的应用远不止于此。充分利用湿法云母粉的独特性能，可开发出许多很有价值的新型塑料制品来，形成许多有价值的应用技术。例如在塑料中加入云母粉可提高印刷性能和复合粘结性能；在表面沉淀SnO2或镀金属后云母粉具有导电性，可用于制造抗静电产品和导电塑料；涂复TiO2以后是珠光颜料，其应用非常之多；着色后是性能优异的颜料；云母还能改善制品的润滑性能。
4 模具
在型砂模具表面涂复含云母粉的配方（包括使用含云母粉的洗模剂），可封闭模具表面的微孔，改善脱模性能，提高制品的表面光洁度。
5 润滑剂
例如用于金属压延中。金属压延的压力很高，如果单用液态润滑剂，受力点上的润滑剂可能完全被挤干，出现“干摩擦”状态，这非常有害（模具磨损、制品表面毛糙、电耗上升等）。加入固体润滑剂是有效的解决方法。极压（extreme-pressure）润滑剂也常常使用固体润滑剂，以防止出现干磨状态（干磨可造成轴承红热、烧结，后果不可设想）。这类云母粉对晶片的表面光洁度和纯度要求很高，如含石英砂等杂质，则反而加速磨损。
6 化妆品
云母为天然矿产品，具有极高的化学稳定性，属完全惰性物质，故安全、无毒、无害，适合化妆品的要求。
云母晶片有强烈珠光光泽，特别是当粒径合适时，可用于代替或部分代替价格昂贵的珠光颜料，增强化妆品的光泽效果。
水分无法穿透云母晶片，用于保湿制品时可抑制皮肤水份的蒸发。
云母晶片能屏蔽紫外线和红外线，所以是优良的化妆品抗紫外剂。由于它是纯天然的，无毒无害，具有人工合成的有机抗紫外剂所不具备的优势。由于晶片极薄，覆盖能力极强，故仅需少量该些产品，即可皮肤表面形成一层肉眼看不见的抗紫外线保护剂、增亮剂。
云母微粒晶片极薄，厚度通常仅有数十纳米，晶片直径与厚度的比率（径厚比）高达80－120倍，遮盖力极强。